在纸托,环保纸托等纸浆模塑制品的生产过程中，每千克纸托,环保纸托通过干燥过程要脱除3.5~4kg水分，使纸托,环保纸托含水率降为10% ~12%。因而，干燥过程的生产成本在纸托,环保纸托制品的生产中占有较大的比重，所以,提高干燥效率是增加纸模制品生产效益的一个关键措施。目前国内纸模制品大多采用 热空气对流f燥方式，其中包括：

(1)热风干燥。以热风为干燥介质，加热源可以是燃煤、燃油、燃气等。采用的干燥设备主要有干燥箱、隧道式干燥器、链式干燥机等。其干燥过程可分为升温、高温脱水，降温H个阶段。升温及降温主 要是为了避免纸模制品由于温度的骤然变化而发生剧烈变形。髙温脱水区是干燥的主要阶段，可根据纸模制品的不同将温度控制在130~200度之间。热风干燥的干燥效率一般在63%左右。

(2)远红外线辐射干燥因其辐射的能量能较深地渗透至纸模制品内部，使得纸模制品的内外干燥均匀、扭曲变形小。该方法适合于干燥体积较小的纸模制品，其干燥效率与热风干燥相当。

(3)微波加热干燥。微波具有自动平衡性，使加热均匀，避免纸模制品局部过干或过热，扭曲变形小，干燥速度快，并起到杀菌、消毒的作用，干燥过程也便于实现自动化控制，干燥效率可达80%，但设备费用髙、耗电量大，若制造及装配不当，有漏波辐射伤人的危险。

    另外在纸托,环保纸托生产过程采用模内注浆挤压成型方式时，大多采用在模具内直接加热干燥，即在冷压阶段对半湿态纸模餐具脱水后，再在加压模具内直接对制品进行热压干燥。干燥时应根据纸模制品情况调控干燥工艺条件（如：模具压力、加热时间及温度等），以保证纸模制品干燥后的质量。用此方法干燥后的纸模制品的密度、挺度和强度均优于烘道干燥方式，而且制品无须再整型模切。